設備簡介
驅動裝置:
驅動裝置由電機、減速機組成，帶動傳動軸低速轉動，具有扭矩大，可靠性高等特點，如發(fā)生意外阻塞，扭矩超出大設計值時，電器保護系統(tǒng)自動停機并發(fā)出報警信號。
過濾元件:
過濾元件固定在中間盤上，在內外兩個圓周上均勻分布，保證了在固定殼體容積內具有超大的過濾面積。每個過濾元件（濾芯）呈圓筒狀，采用楔形截面的耐蝕不銹鋼絲條與上下封頭焊接，每根絲條的間隔按過濾精度的要求等間隙均勻布置，在長度方向還焊有多道環(huán)箍，該濾芯不僅具有足夠的抗變形的剛度和強度，而且可以嚴格保證過濾的精度。 反沖洗裝置:
反沖洗裝置由轉臂和密封機構組成，連接于傳動軸，是機內轉動部件，轉速低，運行平穩(wěn)，同時采用專門機械密封結構設計，具有密封性能好、磨損自動補償功能，保證了反沖洗順利實現(xiàn)和機器正?？煽康倪\行。 差壓控制器:
引進德國技術生產(chǎn)的雙觸點差壓控制器采用波紋管式的傳感器，可用于空氣、氣體、水蒸氣等中性氣體和水、油、制冷劑等液體介質，控制器的設定值可調，調節(jié)范圍0.02～1.6MPa，工作壓力范圍0.05～2.5MPa。
工作原理
該機的過濾和反沖洗推動力均由原料液壓頭或泵揚程提供。系統(tǒng)濾腔的壓力基本保持恒定，液體從濾芯的內腔向外流動，夾帶的固體雜質被截留在過濾介質的內表面，引起內外腔壓差升高，過濾阻力逐漸增大。當內外腔壓差超過差壓控制器某一設定值（0.02-0.16MPa）時，差壓控制器發(fā)出訊號，控制電機啟動，帶動分度機構及反沖洗臂轉動，同時打開排污管出口電動閥。當反沖洗臂轉至某一濾芯下方時，具有一定的間隙停留時間（一般設定1-3秒），反沖洗管路與該濾芯內腔接通，濾液清相壓力與大氣壓力差推動濾液反向穿過過濾介質，污液自動排出，然后再清洗下一個網(wǎng)芯。反沖洗臂轉動一周，每個過濾元件（濾芯）均得到一次反沖洗，壓差達到最小值，系統(tǒng)返回初始狀態(tài)，反沖洗期間，濾液連續(xù)供給。